Fournisseur de caillebotis en acier soudé
Introduction générale au caillebotis en acier soudé : tout ce que vous devez savoir
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Introduction générale au caillebotis en acier soudé
Le caillebotis à barres soudées, également connu sous le nom de caillebotis à barres ouvertes en métal, est un type de caillebotis qui peut être fabriqué à partir d'une variété de matériaux, y compris l'acier au carbone, l'acier à l'aluminium ou l'acier inoxydable. Les barres porteuses et les barres transversales sont soudées ensemble à haute température et pression, créant un joint durable. Il existe deux types de caillebotis à barres d'acier : lisses et dentelés.
Le caillebotis à barres soudées est disponible en deux types : acier soudé « W » et acier inoxydable soudé « WS ». Il peut être obtenu avec des options d'espacement des barres d'appui allant de 19/16 pouces (1-3/16 pouces) à 7/16 pouces au centre. Les barres transversales peuvent être placées à 4 pouces ou 2 pouces au centre.
Spécification de caillebotis en acier soudé
Notre caillebotis en acier soudé de vente chaude
SUNJ Grating est le meilleur endroit où aller pour tous vos besoins en caillebotis métalliques. Nous avons plus de 15 ans d'expérience et notre équipe se fera un plaisir de vous aider pour tout projet de soudage, cisaillage ou coupage qui se présentera!
Caillebotis en acier mécano-soudé
Caillebotis acier soudé cranté
Caillebotis en acier soudé "WS"
Pourquoi choisir le caillebotis en acier soudé chez nous ?
Nous proposons une large gamme de produits, notamment des caillebotis, des marches d'escalier, des couvertures de tranchée, etc. Nos produits sont disponibles dans une variété de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Et ils peuvent être personnalisés en fonction de vos besoins spécifiques.
Nous avons une équipe d'ingénieurs professionnels qui peuvent vous fournir les solutions de caillebotis les plus appropriées en fonction de vos besoins spécifiques.
Types de caillebotis en acier soudé
Avant de comprendre les types de caillebotis en acier soudé, il est nécessaire de savoir ce qu'est un caillebotis en acier. En termes simples, le caillebotis en acier est une série de barres métalliques positionnées à intervalles égaux et perpendiculaires les unes aux autres.
Les espaces entre les barres métalliques laissent passer l'eau, la lumière, l'air et la chaleur. Le caillebotis en acier est utilisé dans une variété d'industries pour différentes applications car il est facile à nettoyer, à entretenir et à installer.
Caillebotis en acier soudé de type "W"
Le type de caillebotis en acier le plus courant est le caillebotis en acier soudé en « W ». Ce type de caillebotis en acier est fabriqué en soudant des barres d'acier les unes aux autres à leurs intersections. Le caillebotis en acier soudé "W" est disponible dans une large gamme de tailles et d'épaisseurs de barres.
La taille la plus courante du caillebotis en acier soudé « W » est de 1-3/16″ x 3″ (1.58″ centres). L'épaisseur de la barre du caillebotis en acier soudé "W" varie de 1/8″ à 3/16″.
Dans le caillebotis en acier soudé en "W", les barres porteuses sont crantées afin de pouvoir être facilement fixées aux éléments porteurs. Les barres transversales du caillebotis en acier soudé en "W" sont également entaillées afin qu'elles s'emboîtent parfaitement dans les barres porteuses.
Caillebotis en acier inoxydable soudé de type "WS"
Le caillebotis en acier inoxydable soudé « WS » est très similaire au caillebotis en acier soudé « W », sauf que le caillebotis en acier inoxydable soudé « WS » est en acier inoxydable au lieu d'acier au carbone. Il est disponible dans les mêmes dimensions et épaisseurs de barre que le caillebotis en acier soudé « W ».
L'avantage de la grille inox soudée « WS » est qu'elle est plus résistante à la corrosion que la grille acier soudée « W ».
En revanche, le caillebotis inox soudé « WS » est plus cher que le caillebotis acier soudé « W ». Toutefois, si vous recherchez un caillebotis en acier qui résistera aux environnements difficiles ; la grille inox soudée « WS » est un bon choix.
Grilles en acier soudées de type simple
Les caillebotis en acier soudés sont créés en soudant des grilles métalliques ensemble. Le type le plus courant de caillebotis en acier soudé est le style simple, qui comporte des barres perpendiculaires fonctionnant dans les deux sens. Ce type de grille est solide et durable, ce qui en fait un choix populaire pour les applications industrielles et commerciales.
Grilles en acier soudé de type dentelé
Un autre type populaire de caillebotis en acier soudé est le style dentelé, qui comporte des barres entaillées ou rainurées. Ce type de grille offre une adhérence et une traction supplémentaires, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans des zones où il peut y avoir de l'huile ou de la graisse.
Les caractéristiques du caillebotis en acier soudé
Spécification | Options |
---|---|
Matières | Acier au carbone, acier inoxydable |
Traitement de surface | Galvanisé, Moulin fini, peint, enduit de poudre |
Type de surface | Surface lisse standard, surface dentelée |
Type de barre de roulement | Barre d'appui lisse, Barre d'appui dentelée |
Pas standard | 50 mm, 100 mm |
Spécification commune de caillebotis en acier soudé
Produit | Taille de la barre de roulement | Diamètre de la barre transversale | Espacement des barres de roulement | Espacement des barres transversales |
---|---|---|---|---|
(mm) | (mm) | (mm) | (mm) | |
G203/30/100W | 20 x 3 | 6 | 30 | 100 |
G205/30/100W | 20 x 5 | 6 | 30 | 100 |
G253/30/100W | 25 x 3 | 6 | 30 | 100 |
G255/30/100W | 25 x 5 | 6 | 30 | 100 |
G323/30/100W | 32 x 3 | 6 | 30 | 100 |
G325/40/100W | 32 x 5 | 6 | 40 | 100 |
G353/40/100W | 35 x 3 | 6 | 40 | 100 |
G355/40/100W | 35 x 5 | 6 | 40 | 100 |
G403/40/50W | 40 x 3 | 6 | 40 | 50 |
G404/40/50W | 40 x 4 | 6 | 40 | 50 |
G405/40/50W | 40 x 5 | 6 | 40 | 50 |
G455/30/50W | 45 x 5 | 10 | 30 | 50 |
G503/30/50W | 50 x 3 | 10 | 30 | 50 |
G505/30/50W | 50 x 5 | 10 | 30 | 50 |
G555/30/50W | 55 x 5 | 10 | 30 | 50 |
G605/30/50W | 60 x 5 | 10 | 30 | 50 |
G655/30/50W | 65 x 5 | 10 | 30 | 50 |
Types de taille de grille à barres d'acier soudées
Le flux de processus pour les caillebotis en acier soudés
Les caillebotis en acier soudés sont largement utilisés dans diverses industries telles que la pétrochimie, les centrales électriques, le traitement des eaux usées et d'autres domaines industriels. En raison de leur durabilité et de leurs propriétés anticorrosives, ils fonctionnent souvent dans des zones présentant un risque élevé de contact de substances chimiques ou d'autres substances corrosives avec le caillebotis. Jetons un coup d'œil au flux de processus des caillebotis en acier soudés !
Étape 1 : Couper les plaques d'acier :
Selon les dessins et les exigences, couper les plaques d'acier en bandes de différentes largeurs avec une cisaille ou une machine de découpe au plasma ; après cela, les bavures sur la surface de coupe devraient disparaître. Sinon, cela affectera la qualité d'apparence des grilles. D'autre part, cela augmentera également la charge de travail de soudage et entraînera même l'échec du soudage automatique à l'arc submergé en raison d'une profondeur de pénétration insuffisante.
Étape 2 : Création des cadres :
Les bandes d'acier sont ensuite coupées à longueur et soudées pour former l'ossature du caillebotis. Cette étape est essentielle car elle va déterminer la solidité et la stabilité du caillebotis. Sans cette étape, la grille serait trop faible pour supporter n'importe quel poids. Une fois soudé, le cadre est ensuite placé dans un gabarit pour s'assurer qu'il est de la bonne taille et de la bonne forme.
Étape 3 : Souder les barres transversales :
Les traverses sont ensuite soudées au châssis, perpendiculairement aux barres porteuses. La distance entre les barres transversales est généralement d'environ 30 à 100 mm. Cette étape est essentielle car elle déterminera la stabilité et la résistance du caillebotis.
Étape 4 :Pré-soudure :
Les deux côtés de la bande d'acier sont soudés avec une machine à souder pour former une bande d'acier plate, qui est ensuite coupée à longueur et développée en une section transversale en forme de U ou de V. En utilisant cette méthode, le pré-soudage peut améliorer la qualité de soudage des grilles et rendre les grilles plus belles en apparence. De plus, les grilles seront moins sensibles à la corrosion.
Étape 5 : Roulement de la barre transversale :
Passage des bandes d'acier pré-soudées à travers une rouleuse à barres transversales pour former une section transversale en forme de W ou de T. Cette étape de caillebotis en acier soudé consiste à rendre les caillebotis plus stables et plus solides. Pour cette raison, le flux de processus de roulement de la barre transversale doit être vérifié correctement.
Étape 6 : Finition du produit :
Après avoir terminé toutes les étapes, le produit sera envoyé au département de finition pour le traitement de surface. Les traitements de surface standard sont la galvanisation à chaud, l'électrozingage et le revêtement en poudre. Ces traitements de surface peuvent prolonger la durée de vie des grilles de 2 à 3 fois. De plus, cela rend les grilles plus esthétiques.
Étape 7 : Emballage (1 jours)
Pour garantir que les produits ne soient pas endommagés pendant le transport, nous utilisons des matériaux d'emballage de haute qualité. L'emballage des caillebotis en acier nécessite un soin et une attention particuliers. Assurez-vous d'envelopper chaque grille dans une couche de film plastique, placez-les dans une boîte ou une caisse et remplissez les espaces entre les grilles avec un matériau d'emballage tel que des cacahuètes en polystyrène ou du papier bulle. Scellez la boîte ou la caisse avec du ruban adhésif et étiquetez-la avec le contenu et la date. Ces conseils d'emballage vous aideront à vous assurer que vos grilles en acier sont protégées contre la rouille et la corrosion pendant le stockage ou le transport.
L'avantage de nos caillebotis en acier soudés
Solide, durable et ayant une capacité de charge élevée.
Facile à installer et ne nécessite aucun outil ou équipement spécial.
Antidérapant et haut degré de sécurité.
Peu d'entretien et nécessitent peu ou pas d'entretien.
Certification de qualité des caillebotis en acier soudés
L'application du caillebotis en acier soudé
Les caillebotis en acier soudé sont utilisés pour de nombreuses applications différentes. Certaines utilisations courantes incluent :
- Revêtement de sol:Les caillebotis en acier soudé sont couramment utilisés comme revêtement de sol pour les mezzanines, les passerelles, les passerelles et les plates-formes. Les grilles permettent le drainage de l'eau et offrent une bonne traction dans des conditions sèches et humides.
- Marches d'escaliers:Les marches d'escalier en caillebotis en acier soudé peuvent offrir une bonne résistance au glissement et sont souvent utilisées dans les bâtiments industriels et commerciaux.
- Couvercles de vidange :Le caillebotis en acier soudé peut être utilisé comme couvercle de drain pour assurer un bon drainage et prévenir les inondations.
- Escrime:Le caillebotis en acier soudé peut être utilisé comme matériau de clôture car il est solide et sûr. Il peut également être utilisé comme élément décoratif dans les jardins ou autres espaces extérieurs.
- Autres:Il existe de nombreuses autres utilisations pour les caillebotis en acier soudé, comme les pare-soleil, les enceintes et les panneaux.
FAQ sur les caillebotis en acier soudés
Oui, les caillebotis en acier soudé sont disponibles dans une variété de tailles et peuvent être fabriqués sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet.
Les caillebotis en acier soudé offrent de nombreux avantages, notamment une résistance élevée, une durabilité, une résistance au glissement et une variété d'options esthétiques.
Les caillebotis en acier soudés sont couramment utilisés dans les environnements industriels et commerciaux comme passerelles, mezzanines, cages de sécurité et protections de machines. Ils peuvent également être utilisés dans des environnements résidentiels comme grilles d'entrée, contours de piscine et terrasses.
Les caillebotis en acier soudé nécessitent peu d'entretien et ne nécessitent pas de peinture ou d'autres traitements. Dans certains cas, ils peuvent nécessiter un nettoyage occasionnel pour enlever la saleté ou les débris. Si vous vivez dans une zone à fort trafic, vous devrez peut-être faire nettoyer les grilles plus fréquemment.
Les délais de livraison des caillebotis en acier soudé varient en fonction de la taille et de la complexité du projet. Dans la plupart des cas, les délais de livraison sont compris entre deux et quatre semaines. Pour les projets personnalisés, les délais peuvent être plus longs. Contactez-nous pour discuter des exigences spécifiques de votre projet.
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