304 & 316 Edelstahlgitter: Korrosionsbeständige Lösungen
Allgemeine Einführung in Edelstahlgitter: Alles, was Sie wissen müssen
- Roste aus hochwertigem Edelstahl
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Ein umfassender Leitfaden für Gitterroste aus Edelstahl 304 und 316
Edelstahlgitter sind eine vielseitige und langlebige Lösung für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen und bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Hygieneeigenschaften. Dieses aus hochwertigem Edelstahl gefertigte Gitter verfügt über ein offenes Gitterdesign für Stärke, Stabilität und effiziente Entwässerung. Es wird häufig in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Chemieanlagen und Meeresumgebungen eingesetzt.
Dieses Gitter ist in den Edelstahlqualitäten 304 und 316 erhältlich und erfüllt spezifische Projektanforderungen. Beide Güten bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und atmosphärische Bedingungen, wobei Edelstahl 316 aufgrund des hinzugefügten Molybdäns eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet. Edelstahlroste werden in Ausführungen wie geschweißt, gestaucht oder pressverriegelt hergestellt und sind in Größe und Tragfähigkeit anpassbar und erfüllen die einzigartigen Anforderungen jedes Projekts.
Edelstahl-Gitterspezifikation
Unser heißes verkaufendes Edelstahl-Gitter
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Geschweißte Roste aus Edelstahl
Pressverschlossene Edelstahlroste
Warum Edelstahlgitter von uns wählen?
Wir begannen unser Geschäft mit einem einfachen Ziel vor Augen: hochwertige Edelstahlprodukte zu den wettbewerbsfähigsten Preisen mit dem besten Service anzubieten.
SUNJ GRATING LIMITED ist eines der ersten Unternehmen in China, das Edelstahlgitter herstellt. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Branche und unsere Produkte werden heute weltweit in den unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt.
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Arten von Edelstahlgittern
Sowohl geschweißte als auch Pressroste sind in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich.
1. Die gebräuchlichste Größe des geschweißten Gitters ist 4′ x 8′. Diese Größe ist auch als Pressrost erhältlich.
2. Die gebräuchlichste Größe des Pressgitters ist 4′ x 8′. Diese Größe ist auch in geschweißten Gittern erhältlich.
Geschweißter Edelstahlrost
Geschweißte Edelstahlroste bestehen aus Tragstäben und Querstäben. Der Tragstab ist das tragende Hauptbauteil des Gitterrostes. Es ist in verschiedenen Dicken und Tiefen erhältlich. Der Querstab ist die sekundäre tragende Komponente des Gitterrostes und in verschiedenen Dicken erhältlich. Die beiden Arten von Stäben werden durch Schweißen miteinander verbunden, was zu einer starken und starren Verbindung führt.
Rost aus Edelstahl mit Druckverschluss
Pressroste aus Edelstahl bestehen aus Tragstäben und Querstäben. Der Tragstab ist das tragende Hauptbauteil des Gitterrostes. Es ist in verschiedenen Dicken und Tiefen erhältlich. Der Querstab ist die sekundäre tragende Komponente des Gitterrostes und in verschiedenen Dicken erhältlich. Um die beiden Stangentypen miteinander zu verbinden, werden sie im Hochdruckverfahren ineinander gepresst. Dies führt zu einer starken und steifen Verbindung.
Edelstahl-Gitterspezifikation
| Normen | Beschreibung |
|---|---|
| Werkstoff | Edelstahl 304, 304L, 316, 316L |
| Herstellungsprozess | Geschweißt, gestaucht oder gepresst |
| Oberflächentyp | Standard glatte Oberfläche, gezahnte Oberfläche |
| Querstangenabstand | 2" oder 4", Mitte zu Mitte |
| Lagerstababstand | 15/16" oder 1-3/16", Mitte zu Mitte |
| Lagerstangenhöhe | 20mm zu 60mm |
| Dicke der Lagerstange | 2mm zu 5mm |
| Größe der Querstange | 4 mm bis 10 mm Durchmesser |
| Trittsicherheit | Je nach Anwendung gezahnte oder glatte Oberfläche |
| Installationsmethode | Schweißen, Clips oder Schrauben und Muttern, je nach Anwendung |
| Compliance | Erfüllt Industriestandards und geltende Bauvorschriften, einschließlich ASTM, ISO und ANSI/NAAMM |
BELASTUNGSTABELLE FÜR EDELSTAHLGITTER - TYP W-19 ODER P-19
Allgemeine Einführung in Stahlgitter: Alles, was Sie wissen müssen
- Roste aus hochwertigem Stahl
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Allgemeine Einführung in Stahlgitter: Alles, was Sie wissen müssen
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Abstandstabelle für Stabgitter aus Edelstahl
TEIL NR. | ABSTAND | OFFENE FLÄCHE | BESCHREIBUNG |
|---|---|---|---|
19-WS-4 19-PS-4 |  | 78% | Die Lagerstangen sind in einem Abstand von 1-3/16 Zoll voneinander positioniert, während die Querstangen 4 Zoll voneinander entfernt sind. Dieses robuste Industriebodendesign wird häufig für Plattformen, Laufstege, Zwischengeschosse und Treppen verwendet.
|
19-WS-2 19-PS-2 |  | 73% | Die Lagerstangen sind 1-3/16 Zoll voneinander entfernt positioniert, wobei die Querstangen 2 Zoll voneinander entfernt sind. Diese Konfiguration ist ideal für kürzere Spannweiten und Szenarien, in denen Karren mit kleinen Rädern häufig die Gitterrostoberfläche überqueren. |
15-WS-4 15-PS-4 |  | 75% | Die Lagerstangen sind 15/16 Zoll voneinander entfernt angeordnet, während die Querstangen 4 Zoll voneinander entfernt sind. Dieser engere Abstand der Tragstäbe erhöht die Tragfähigkeit um über 26 % im Vergleich zu ähnlichen Gitterrosten, bei denen die Tragstäbe in einem Abstand von 1-3/16 Zoll angeordnet sind. |
15-WS-2 15-PS-2 |  | 69% | Lagerstangen im Abstand von 15/16″ in der Mitte und Querstangen bei 2″ in der Mitte. Die dichter beabstandeten Tragstäbe und Querstäbe bieten eine zusätzliche Bodenfläche, um den Fußgänger- und Radverkehr zu unterstützen. |
11-WS-4 11-PS-4 |  | 68% | Die Lagerstangen sind 11/16 Zoll voneinander entfernt, und die Querstangen können entweder 4 Zoll oder 2 Zoll voneinander entfernt sein. Die Typen 11-4 und 11-2 mit 3/16 Zoll dicken Tragstäben entsprechen den Abstandsrichtlinien des Americans with Disabilities Act. Stellen Sie bei ADA-konformen Installationen sicher, dass die Tragstäbe in die angegebene Richtung spannen. |
11-WS-2 11-PS-2 |  | 63% | Lagerstangen sind 11/16 Zoll voneinander entfernt positioniert, während Querstangen entweder 4 Zoll oder 2 Zoll voneinander entfernt angeordnet werden können. Die Typen 11-4 und 11-2, die 3/16 Zoll dicke Tragstäbe haben, halten sich an die Abstandsvorschriften des Americans with Disabilities Act. Stellen Sie bei der Installation für die ADA-Konformität sicher, dass die Lagerstangen gemäß der angegebenen Richtung ausgerichtet sind. |
Befestigungsmethoden für Gitterroste aus Edelstahl
1. Geschweißte Verankerung
Schweißen ist ideal für dauerhafte Installationen, während mechanische Befestigungselemente eine gute Option sind, wenn das Gitter entfernt werden muss oder Schweißen nicht möglich ist. Für Fußgängeranwendungen dient das minimale Schweißmuster auf der rechten Seite auch als Richtlinie für den Mindestabstand der Befestigungselemente. Für Fahrzeuganwendungen können jedoch zusätzliches Schweißen, Größe und Abstand erforderlich sein, wie von der spezifizierenden Behörde festgelegt.
2.Sattelclips
Unsere Sattelklemmen bestehen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium und eignen sich für den Einsatz in Installationen, bei denen Gitter möglicherweise entfernt werden müssen. In bestimmten Fällen kann es erforderlich sein, Querstangen zuzuschneiden, um den Abstand der Befestigungselemente während der Installation auszugleichen. Typischerweise werden Sattelklemmen an der gleichen Stelle wie die Schweißnähte positioniert, sofern nicht anders angegeben. Die Befestigungselemente haben einen Durchmesser von 1/4 Zoll (6.4 mm).
3.Schweißösen
Schweißösen werden für Installationen verwendet, bei denen das Gitter möglicherweise entfernt werden muss. Diese Ösen werden an der gleichen Stelle wie die Schweißnähte positioniert, sofern nicht anders angegeben. Die für Schweißlaschen verwendeten Befestigungselemente haben einen Durchmesser von 1/4 Zoll (6.4 mm).
Der Prozessablauf für Edelstahlgitter
Stellen Sie sicher, dass die Gitter von höchster Qualität sind. Einige entscheidende Schritte im Herstellungsprozess müssen folgen. Wenn diese Schritte eingehalten werden, sind die Gitterroste fehlerfrei und haben eine lange Lebensdauer. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über den Prozessablauf zur Herstellung von Gitterrosten:
Schritt 1: Material und Konstruktion:
Der erste Schritt ist die Auswahl des geeigneten Materials für die Gitterroste. Die GI-RO-Technik bietet verschiedene Gitterkonstruktionen, jede mit ihren Vorteilen. Nachdem entschieden wurde, welche Struktur verwendet werden soll, werden die Materialien ausgewählt. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Edelstahl und Aluminium.
Schritt 2: Spannen:
Das Material wird dann gespannt, um eine straffe, ebene Oberfläche zu schaffen. Es hilft, wenn die Oberfläche nicht ganz eben ist, sondern eine leichte Wölbung aufweist. Es ist entscheidend, Verzerrungen in der Wellenfront zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Gitter flach ist. Edelstahl wird entweder mit einer Spannvorrichtung oder einer Schablone gespannt.
Schritt 3: Edelstahlroste in allen Größen:
Bei GI-RO Technik produzieren wir Edelstahlroste in allen Größen. Um die hochwertigsten Materialien zu verwenden, schneiden Sie die Gitterroste mit einem Wasserstrahlschneider zu. Das Ergebnis sind perfekte 90-Grad-Ecken und saubere, gratfreie Schnittkanten.
Schritt 4: Oberfläche der Gitter:
Gesäuert, gebürstet oder gestrahlt – die Oberfläche der Gitterroste kann den Kundenwünschen angepasst werden. Roste aus Edelstahl werden in der Regel säuregereinigt, was ihnen eine helle und glänzende Oberfläche verleiht. Die Gitterroste können gestrahlt oder gebürstet werden, wenn eine andere Oberflächenbeschaffenheit gewünscht wird.
Schritt 5: Querstangenschweißnähte:
Die Gitterroste werden dann an die Querstäbe geschweißt. Durch die Verwendung eines WIG-Schweißgeräts ist es möglich, sehr kleine und präzise Schweißnähte zu erstellen. Das Schweißgerät verfügt über einen speziellen Argongasschutz, der die Bildung von Oxiden an der Schweißnaht verhindert.
Schritt 6: Befestigung der Gitterroste:
Nachdem die Gitter an die Querstangen geschweißt sind, müssen sie befestigt werden. Zur Befestigung der Gitterroste werden diese mit der Tragkonstruktion verschweißt oder verschraubt. So sind die Gitterroste sicher befestigt und können nicht zerstörungsfrei entfernt werden.
Schritt 7: Endprodukte:
Die Gitter sind jetzt einsatzbereit! Sie können entweder in Platten oder einbaufertigen Paneelen geliefert werden. Wenn der Kunde eine bestimmte Größe oder Form benötigt, kann die GI-RO-Technik die Gitterroste auch auf Bestellung zuschneiden.
Der Vorteil unseres Edelstahlgitters
Qualitätszertifizierung von Edelstahlgittern
Häufig gestellte Fragen
Ein Edelstahlrost ist ein Metallrost, der aus Edelstahl besteht. Es wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. in Großküchen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, wo es hilft, den Boden sauber und frei von Schmutz zu halten.
Bei der Auswahl eines Edelstahlgitters müssen Sie die Größe, Form und Dicke des Metallgitters berücksichtigen. Sie müssen sich auch entscheiden, ob Sie einen glatten oder beschichteten Rost wünschen. Glatte Gitterroste sind billiger, halten aber möglicherweise nicht so lange wie beschichtete Gitterroste. Beschichtete Gitterroste hingegen sind teurer, dafür aber langlebiger und leichter zu reinigen.
Der Einbau eines Edelstahlgitters ist relativ einfach. Zuerst müssen Sie den Ort markieren, an dem Sie den Rost installieren möchten. Dann müssen Sie Löcher in den Boden bohren, damit Sie das Gitter festschrauben können. Sobald der Rost verschraubt ist, müssen Sie die Kanten mit Silikondichtmasse versiegeln, um zu verhindern, dass Wasser und Schmutz unter den Rost gelangen.
Roste aus Edelstahl sind leicht zu reinigen. Sie können sie einfach mit Wasser abspritzen oder einen Hochdruckreiniger verwenden. Wenn Sie stärkeren Schmutz und Dreck entfernen müssen, können Sie ein mildes Reinigungsmittel verwenden und den Rost mit einer Bürste schrubben. Für beste Ergebnisse sollten Sie Ihr Edelstahlgitter regelmäßig reinigen.
Roste aus Edelstahl sind sehr langlebig und können viele Jahre halten. Allerdings können sie irgendwann Anzeichen von Verschleiß zeigen. Wenn Sie Schäden feststellen, sollten Sie das Gitter so schnell wie möglich reparieren oder ersetzen lassen.
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SUNJ Grating ist die beste Anlaufstelle, wenn Sie Metallgitter benötigen! Wir haben über 15 Jahre Erfahrung und unser Team hilft Ihnen gerne bei allen Fragen rund um Stahlgitter.
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